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格子型球磨机多用于两段磨矿中的段或要求排矿较粗场合。
格子型球磨机大体构造由筒体、筒体衬板、大齿环、排矿格子、给矿器组成,除排矿端安装有排矿格子板外,其他都和溢流型球磨机相似。格子型球磨机的排矿端盖及格子板构造如图、格子衬板、轴承内套、中空轴颈、簸箕形衬板、中心衬板、筋条、楔铁组成。
在排矿端的带有中空轴颈的端盖内,装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条,将端盖分成八个扇形室,在每个扇形室内安装簸箕形衬板,并用螺钉固定在端盖上,然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式:一种是由两块合成一组,由楔铁压紧,楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上,中心部分用中心衬板止口托住, 以免它们倾斜和脱落;另一种是把两块合成一块,直接用螺钉固定。中心衬板是星形的,它由两块组成,用螺钉固定在筋条上。
格子衬板上的孔是倾斜排列的,孔的宽度向排矿端逐渐扩大,可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室,然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套,且一端制成喇叭形叶片,以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出,因此称为格子型球磨机。
格子型球磨机性能特点:
1 排矿速度快,生产率高(比溢流型高20-30%,节电20-30%)
2 过粉碎现象轻-低水平排矿,内储存矿浆少,已磨碎细粒易及时排出。
3 装球多-不仅可大球还可小球,因有格子栅。具有良好的磨矿条件。
4 构造较溢流型复杂-多格子栅,占据一定空间,减少有效容积。
格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出,具有强迫排矿作用,排矿速度快,排矿端的矿浆面水平低于排矿轴颈的母线水平故称为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差,矿浆通过磨机的速度加快,使已磨细的矿粒能及时排出. 由于格子型球磨机内储存的矿浆较少,且有格子板阻拦,因此,可多装球,便于装小球。当钢球落下时,受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻,这些原因使它的生产率和效率比溢流型球磨机高,产品粒度粗,不易产生过粉碎。
格子型球磨机性能参数表
型号 | 筒体转速 (r/min) | 装球量 (t) | 给料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 机重(T) |
Ø900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ø900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
Ø1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
Ø1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Ø1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
Ø1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Ø1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ø1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
Ø1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Ø1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ø1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ø2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ø2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ø2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
Ø2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 400 | 62.8 |
Ø2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 410 | 81.2 |
Ø2700×3600 | 18 | 37 | ≤25 | <0.08 | 50 | 410 | 77.5 |
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